TRAITEMENT THERMIQUE DE DÉTENTE
En général, lors de la transformation d'un matériau, l'usinage, la coupe et la déformation plastique provoquent une accumulation de compressions qui peuvent entraîner des changements dimensionnels indésirables. Par conséquent, pour minimiser les compressions après l'usinage et le risque de changements dimensionnels, le composant peut être soumis à un détensionnement, qui a généralement lieu après l'usinage grossier mais avant la finition finale, à une température comprise entre 550 °C et 650 °C pour les aciers, 150-180 °C pour les aciers au carbone ou faiblement alliés et 170-210 °C pour les aciers de cémentation.
Ensuite, la phase de refroidissement lent dans un four ou à l'air sera effectuée. la phase de refroidissement lent en étuve ou à l'air, qui dure une, deux ou plus une, deux ou plusieurs heures, précisément pour éviter les tensions dues au changement brusque de de température, ce qui arrive souvent avec les grands composants.
L'objectif du détensionnement est de réduire les contraintes internes sans altérer de manière significative la dureté.
Ces traitements sont effectués sur des produits destinés à divers secteurs, notamment ceux du pétrole et du gaz, de la mécanique, de la marine, du nucléaire, de l'aérospatiale et de l'énergie.
DESCRIPTION DE LA PLANTE :
- Les traitements de détente sont effectués à des températures allant de 150 à 750°C. Grâce à un système de recirculation efficace, le degré d'uniformité de la température est élevé ;
- Zones de contrôle n° 2 chez l'araignée ;
- Agitateurs de recirculation n° 2 ;
- très grande uniformité +/- 5°C pendant l'ascension et +/-2°C pendant le décrochage ;
- le contrôle et la gestion de la pression interne de la chambre ;
- L'ensemble du système est géré par un automate Siemens 1200 ;
- télécommande, téléassistance et interface simple et intuitive (INDUSTRIA 4.0) ;
- AMS2750 F ;
- une consommation optimisée
