SOLUBILISIERUNG WÄRMEBEHANDLUNG
Die Solubilisierung ist die Wärmebehandlung, die austenitischen Stählen (nichtrostenden Stählen und Duplexstählen) vorbehalten ist (das Solubilisierungsverfahren wird in leicht abgewandelter Form auch bei anderen Nichteisenmetall-Legierungen wie Aluminium-Kupfer angewendet).
Diese Wärmebehandlung besteht aus einer Erhitzungs- und Haltephase bei einer hohen Temperatur zwischen 1050 °C und 1100 °C, gefolgt von einer raschen Abkühlung in Luft oder Wasser.
WÄRMEBEHANDLUNG ZUM STRESSABBAU
Bei der Bearbeitung eines Materials kommt es im Allgemeinen durch Zerspanung, Schneiden und plastische Verformung zu einer Häufung von Verdichtungen, die zu unerwünschten Maßänderungen führen können. Um den Druck nach der Bearbeitung und das Risiko von Maßänderungen zu minimieren, kann das Bauteil spannungsarmgeglüht werden, was in der Regel nach der Vorbearbeitung, aber vor der Endbearbeitung bei einer Temperatur zwischen 550 °C und 650 °C für Stähle, 150-180 °C für Kohlenstoff- oder niedrig legierte Stähle und 170-210 °C für Einsatzstähle erfolgt. Danach folgt eine langsame Abkühlungsphase in einem Ofen oder an der Luft, die eine, zwei oder mehr Stunden dauert, um Spannungen aufgrund des plötzlichen Temperaturwechsels zu vermeiden, der bei großen Bauteilen häufig auftritt.
Der Zweck des Spannungsabbaus besteht darin, innere Spannungen zu reduzieren, ohne die Härte wesentlich zu verändern.
Diese Behandlungen werden an Produkten für eine Vielzahl von Sektoren durchgeführt, darunter Öl und Gas, Maschinenbau, Schifffahrt, Kernkraft, Luft- und Raumfahrt und Energie.
PFLANZENBESCHREIBUNG:
- Spannungsabbauende Behandlungen bei Temperaturen von 150 bis 700°C. Dank eines effizienten Rauchgasrückführungssystems bei 500°C wird ein hohes Maß an Temperaturgleichmäßigkeit erreicht;
- Solubilisierungsbehandlungen bei 1040°C mit erzwungener schneller Abkühlung, die entsprechend der Kurve in der Ofenkammer kontrolliert und gesteuert wird;
- Mit 8 Kontrollzonen in der Ara und 8 Kontaktsonden im Werkstück kann der Ofen die Leistung entsprechend der zu behandelnden Last steuern;
- sehr hohe Gleichmäßigkeit +/- 5°C während des Aufstiegs und +/-2°C während des Stillstands;
- Kontrolle und Steuerung des Kammerinnendrucks;
- Verwaltung und Kontrolle des Sauerstoffs in der Kammer über eine Lambda-Sonde;
- Das gesamte System wird von einer Siemens 1500 PLC gesteuert;
- Fernsteuerung, Fernunterstützung und einfache, intuitive Schnittstelle (INDUSTRIA 4.0);
- Hochgeschwindigkeitsbrenner, Brenner mit Selbstrückgewinnung, Wasserstoffbrenner, usw.
- AMS2750 F;
- optimierter Verbrauch.
